大六角高強(qiáng)度螺栓連接標(biāo)準(zhǔn)

1 范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、大六角高強(qiáng)度螺栓連接的施工工藝。

2

2.1 材料：

2.1.1 螺栓、螺母、墊圈應(yīng)附有質(zhì)量證書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸和重量應(yīng)符合表格5-4的規(guī)定。

2.1.3 大六角高強(qiáng)度螺母的規(guī)格、尺寸和重量應(yīng)符合表格5-5的規(guī)定。

2.1.4 高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸和重量應(yīng)符合表格5-6的規(guī)定。

大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸和重量 表面5-4

注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。

2.根據(jù)虛線以上部分的螺紋長(zhǎng)度，l0欄中的前值(螺紋也允許在螺釘上制作)；根據(jù)虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，根據(jù)l0使用欄內(nèi)后面的值。

3.dw*大尺寸等于s實(shí)際尺寸。

高強(qiáng)度六角螺母的規(guī)格、尺寸和重量 表面5-5

注：1.盡量不要使用括號(hào)內(nèi)的規(guī)格。

2. dw*大尺寸等于s實(shí)際尺寸。

高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸和重量 表5-6

注：盡量不要使用括號(hào)內(nèi)的尺寸。

2.1.5 不同等級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)定。

不同等級(jí)的大六角頭高強(qiáng)度螺栓的材料性能 表5-7

2.1.6 不同規(guī)格高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能和張力應(yīng)符合表格5-8的規(guī)定。

不同規(guī)格大六角頭高強(qiáng)度螺栓的機(jī)械性能、拉力 表5-8

2.1.7 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的硬度應(yīng)符合表5-9的規(guī)定。

螺栓硬度 表表 表 表表表表表 表表表表表表表 表表表表 5-9

2.1.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的連接副由一個(gè)螺栓、兩個(gè)墊圈和一個(gè)螺母組成。螺栓和螺母的墊圈應(yīng)按表格進(jìn)行5-10規(guī)定配套使用。

配套的螺栓、螺母和墊片 表面 5-10

2.1.9 大六角頭高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收入庫(kù)后，按規(guī)格分類存放。防雨防潮，螺紋損壞或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。

2.1.10 大六角頭高強(qiáng)度螺栓存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或有銹蝕時(shí)，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓不得粘土或油污，必須清理干凈。

2.2 主要機(jī)具：

電動(dòng)扭矩扳手及控制箱、手動(dòng)扭矩扳手、扭矩測(cè)量扳手、手動(dòng)扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等。

2.3 操作條件：

2.3.1 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦表面必須滿足設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。摩擦表面不允許殘留氧化鐵皮。

2.3.2 摩擦面的處理和保存時(shí)間和條件應(yīng)與摩擦系數(shù)試件相同。

2.3.3 施工現(xiàn)場(chǎng)摩擦面應(yīng)防止被油污和油漆污染。如有污染，必須徹底清理。

2.3.4 調(diào)整扭矩扳手。根據(jù)施工技術(shù)要求，仔細(xì)調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許的偏差范圍內(nèi)。施工扭矩扳手的誤差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。用于校正的扭矩扳手。誤差應(yīng)控制在±3%以內(nèi)。

2.3.4.1 當(dāng)施工采用電動(dòng)扳手時(shí)，調(diào)整檔位后，用扭矩測(cè)量扳手，反復(fù)校正電動(dòng)扳手的扭矩力是否符合設(shè)計(jì)要求。扭矩值過(guò)高會(huì)使高強(qiáng)度螺栓過(guò)度擰緊，導(dǎo)致螺栓過(guò)載運(yùn)行。隨著時(shí)間的推移，大六角頭的高強(qiáng)度螺栓會(huì)出現(xiàn)裂紋等隱患。當(dāng)扭矩值過(guò)低時(shí)，高強(qiáng)度螺栓無(wú)法達(dá)到預(yù)定的緊固值，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)和承載力下降。

2.3.4.2 施工中使用手動(dòng)扳手時(shí)，應(yīng)每天用扭矩測(cè)量扳手，檢查手動(dòng)扳手的緊固位置是否正常，手動(dòng)扳手的顯示信號(hào)是否靈敏，防止過(guò)度擰緊或牢固。

2.3.5 檢查螺栓孔的孔徑，必須徹底清理孔邊毛刺。

2.3.6 配備同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，裝箱備用。

2.3.7 應(yīng)對(duì)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的操作者進(jìn)行培訓(xùn)或技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：

2.3.7.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的使用特點(diǎn)和要求。

2.3.7.2 高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。

2.3.7.3 高強(qiáng)度螺栓的工藝要點(diǎn)和緊固原理。

2.3.7.4 高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和現(xiàn)場(chǎng)施工要求。

2.3.7.5 高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6 高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7 高強(qiáng)度螺栓緊固后的自檢要求、檢查方法和內(nèi)容。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)度螺栓→

緊固高強(qiáng)度螺栓→檢查驗(yàn)收

3.2 操作準(zhǔn)備:

3.2.1 準(zhǔn)備扳手、臨時(shí)螺栓、過(guò)沖壓、鋼絲刷等工具，主要處理施工扭矩校正，即班前使用的扭矩扳手，扭矩校正后方可使用。扭矩校正應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

3.2.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時(shí)采用鋼材一般均為正公差，有時(shí)材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3～4mm因此，應(yīng)選擇高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度，一般緊固后長(zhǎng)2~3扣為宜，然后按要求配套備用。

3.3 接頭組裝：

3.3.1 清潔摩擦表面，板不平整，直接滿足要求后組裝。摩擦表面不得有油漆或污泥，孔周圍不得有毛刺。用鋼絲刷清潔摩擦表面，刷方向垂直于摩擦力方向。

3.3.2 當(dāng)安裝孔出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不得使用氧氣-乙炔擴(kuò)孔，擴(kuò)孔鉆床，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍的毛刺。

3.3.3 高強(qiáng)度螺栓連接面板偏差或安裝偏差造成的接觸面間隙，高強(qiáng)度螺栓連接面板5-11處理規(guī)定。

接觸面間隙處理 表面間隙處理 表面間隙處理 表面間隙處理5-11

按表5-11控制間隙制間隙可以保證連接后結(jié)構(gòu)件的傳力均勻。

3.4 臨時(shí)螺栓安裝：

3.4.1 組裝鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓。臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替。臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔組的1/3，不得少于2個(gè)。

3.4.2 當(dāng)少量孔位不正確，位移少時(shí)，可以用沖釘定位，然后安裝螺栓。

3.4.3 板上孔位不正，位移大時(shí)用絞刀擴(kuò)孔。

3.4.4 當(dāng)個(gè)別孔位移較大時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新打孔。

3.4.5 高強(qiáng)度螺栓不得用沖子校正孔的位置。

3.4.6 當(dāng)安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可擰緊安裝螺栓。

3.5 安裝高強(qiáng)度螺栓：

3.5.1 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿孔，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行穿孔。

3.5.2 高強(qiáng)度螺栓的穿外，高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致。

3.5.3 下雨天不得安裝高強(qiáng)度螺栓。

3.5.4 高強(qiáng)度螺栓墊片的位置應(yīng)一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊片的正反方向。

3.5.5 螺栓孔內(nèi)不得切割高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)及時(shí)擰緊。

3.6 緊固高強(qiáng)度螺栓：

3.6.1 大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝到位后，可開始擰緊。緊固方法一般分為兩個(gè)步驟，即初始擰緊和*終擰緊。所有高強(qiáng)度螺栓應(yīng)初始擰緊，初始擰緊扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%~80%，并根據(jù)鋼板厚度和螺栓間距適當(dāng)掌握。如果鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大，則初始擰緊軸力應(yīng)較大。

3.6.2 初始擰緊順序。根據(jù)大六角形高強(qiáng)度螺栓的強(qiáng)度順序，一般應(yīng)從接頭剛度大的自由端順序進(jìn)行；或從螺栓組中心擴(kuò)散到周圍方向。這是因?yàn)楫?dāng)連接鋼板翹曲不牢固時(shí)，如果從兩端到中間，拼接板的中間可能會(huì)鼓起，不能密封，從而失去部分摩擦傳輸效果。

3.6.3 大六角大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初始擰緊情況，以防止和擰緊。一般來(lái)說(shuō)，在初始擰緊后標(biāo)記一種顏色，*終擰緊后使用一種顏色進(jìn)行區(qū)分。5-1，是高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰的標(biāo)記。

3.6.4 為了防止高強(qiáng)度螺栓受到外部環(huán)境的影響，改變扭矩系數(shù)，應(yīng)在同一天內(nèi)完成初始和*終的扭矩。

3.6.5 由于結(jié)構(gòu)原因，個(gè)別大六角形高強(qiáng)度螺栓的穿透方向不一致。擰緊螺栓時(shí)，只允許在螺母上施加扭矩，不允許在螺釘上施加扭矩，以防止扭矩系數(shù)的變化。

3.7

3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過(guò)程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進(jìn)行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項(xiàng)：

3.7.1.1 是否安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量是否超過(guò)1/3。

3.7.1.2 是否自由進(jìn)入高強(qiáng)度螺栓，嚴(yán)禁用錘子強(qiáng)行進(jìn)入。

3.7.1.3 高強(qiáng)度螺栓是否正確，緊固方法是否正確。

3.7.1.4 抽樣檢測(cè)扭矩扳手的扭矩值是否在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。

3.7.1.5 檢查連接面鋼板的清潔情況，確保摩擦面質(zhì)量可靠。

3.7.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.7.2.1 用0.3kg小錘敲擊法，普查高強(qiáng)度螺栓，防止漏擰。

3.7.2.2 檢查扭矩，抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%，但不少于一個(gè)。檢查時(shí)，先在螺栓端面和螺母上畫一條直線，然后擰松螺母60°，然后用扭矩扳手再次擰緊，使兩條線重合，此時(shí)測(cè)量的扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tch可為合格。

Tch按下式計(jì)算：

Tch=K×P×d

Tch——檢查扭矩（N·m）；

K——扭矩系數(shù)；

P——預(yù)拉力設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度螺栓；

d——公稱直徑的高強(qiáng)度螺栓。

如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，應(yīng)擴(kuò)大檢查10%。如仍不合格，應(yīng)重新擰緊整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓。

扭矩檢查應(yīng)檢查螺栓的*終扭矩1h以后，24h之前完成。

2.7.2.3 用塞尺檢查連接板之間的間隙1mm必須重新處理。

2.7.2.4 檢查大六角頭高強(qiáng)度螺栓的穿透方向是否一致，墊圈方向是否正確。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目:

4.1.1 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗(yàn)方法：逐批檢驗(yàn)質(zhì)量證書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

高強(qiáng)度六角螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級(jí)必須符合要求GB 3633—83規(guī)定。

4.1.2 高強(qiáng)度螺栓連接面的抗滑系數(shù)。必須滿足設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件加工單位的滑動(dòng)系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的滑動(dòng)系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。施工現(xiàn)場(chǎng)的試件應(yīng)與鋼構(gòu)件的摩擦面同時(shí)生產(chǎn)，并在環(huán)境條件下保存，以確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。摩擦系數(shù)試件一般為三組，取其平均值。

4.1.3 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副應(yīng)檢查扭矩系數(shù)，結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)螺栓，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

4.1.4 連接摩擦面的高強(qiáng)度大六角頭螺栓表面應(yīng)平整，無(wú)飛邊、毛刺、焊接飛濺、焊接疤痕、氧化鐵皮、污垢和不必要的涂層。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.1.5 用于擰緊高強(qiáng)度六角形螺栓的扭矩扳手應(yīng)定期校準(zhǔn)，螺栓初始擰緊符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—95）規(guī)定完成后，才能進(jìn)行*終扭轉(zhuǎn)。

檢查方法，檢查扭矩扳手的校準(zhǔn)記錄和螺栓施工記錄。

4.1.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 高強(qiáng)度大六角螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：

螺栓穿透方向基本相同，外露長(zhǎng)度不小于2扣。

優(yōu)良 螺栓穿透方向一致，露長(zhǎng)不小于2扣，露長(zhǎng)均勻。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2 扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓*終擰緊質(zhì)量：

合格：螺栓的*終扭矩符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-95)規(guī)定。

優(yōu)良：檢查螺栓的*終扭矩符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB50205—95）的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，但不少于2個(gè)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)*終扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的20%。仍不合格，應(yīng)檢查節(jié)點(diǎn)內(nèi)所有螺栓；如仍不合格，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù)的20%；如仍不合格，應(yīng)檢查所有節(jié)點(diǎn)。

5 成品保護(hù)

5.1 已經(jīng)終擰的大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作好標(biāo)記。

5.2 *終擰緊的節(jié)點(diǎn)和摩擦面應(yīng)保持清潔，防止油和灰塵污染。

5.3 已*終擰緊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)避免局部沖擊和氧氣過(guò)大-乙炔烘烤。

6 應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題

6.1 雨雪天氣應(yīng)避免安裝高強(qiáng)度螺栓，以免影響施工質(zhì)量。

6.2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在使用當(dāng)天從倉(cāng)庫(kù)中取出，*好使用多少，當(dāng)天未使用的高強(qiáng)度螺栓不能堆放在倉(cāng)庫(kù)中露天，應(yīng)該如數(shù)退回庫(kù)房，以備第二天繼續(xù)使用。

6.3 高強(qiáng)度螺栓在安裝過(guò)程中如需要擴(kuò)孔時(shí)，一定要注意防止金屬碎屑夾在摩擦面之間，一定要清理干凈后才能安裝。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的出廠合格證。

7.2 高強(qiáng)度大六角頭螺栓的復(fù)驗(yàn)證明。

7.3 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩值。

7.4 施工用扭矩扳手的檢查記錄。

7.5 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。